Деталі токарно-фрезерних композитних виробів з ЧПК
Високі можливості точності
| Параметр точності | Деталі |
| Діапазон допусків | Наші токарно-фрезерні верстати для обробки композитних матеріалів можуть досягати надзвичайно жорстких допусків, зазвичай у межах ±0,002 мм. Такий рівень точності гарантує, що кожен виготовлений компонент відповідає найсуворішим галузевим стандартам, що дозволяє безперешкодно інтегрувати його у складні вузли. |
| Точність позиціонування | Завдяки високоточним лінійним напрямним та вдосконаленим системам сервокерування, точність позиціонування наших верстатів становить ±0,001 мм. Це гарантує, що всі операції обробки, будь то токарська обробка, фрезерування, свердління чи нарізання різьби, виконуються з надзвичайною точністю. |
| Якість обробки поверхні | Використовуючи передові ріжучі інструменти та оптимізовані стратегії обробки, ми можемо досягти шорсткості поверхні до 0,4 мкм. Гладка поверхня не тільки покращує естетику виробу, але й покращує його функціональні характеристики, зменшуючи тертя та знос рухомих частин. |
Асортимент продукції
Точне токарство - фрезерування композитних компонентів
Наші високоточно спроектовані композитні компоненти для токарно-фрезерної обробки розроблені для задоволення найвимогливіших потреб у різних галузях промисловості. Ці компоненти підходять для використання в автомобільних силових агрегатах, де для безперебійної роботи та довговічності потрібні високоточні деталі. В аерокосмічній промисловості наші компоненти використовуються в авіаційних двигунах та конструкційних вузлах, де легкі, але міцні деталі мають вирішальне значення для продуктивності та безпеки. У медичній галузі наші компоненти використовуються в хірургічних інструментах та імплантованих пристроях, де точність та біосумісність мають першорядне значення.
Складні деталі з алюмінієвого сплаву
Алюмінієві сплави є популярним вибором завдяки їхньому чудовому співвідношенню міцності до ваги. Наші токарно-фрезерні верстати для обробки композитних матеріалів можуть виготовляти складні деталі з алюмінієвих сплавів зі складною геометрією. Ці деталі доступні в різних конструкціях, від простих циліндричних форм з фрезерованими елементами до високоскладних багатоосьових компонентів. Вони знаходять застосування в усьому: від високопродуктивних автомобільних компонентів, таких як блоки двигунів та деталі підвіски, до аерокосмічних компонентів, таких як лонжерони крил та фітинги фюзеляжу, де їхня легкість сприяє підвищенню паливної ефективності та загальної продуктивності.
Компоненти з механічною обробкою пластику на замовлення
Ми спеціалізуємося на створенні пластикових компонентів на замовлення, використовуючи нашу технологію токарно-фрезерної обробки композитів. Починаючи з ваших дизайнерських концепцій, наші передові верстати перетворюють пластикові матеріали на високоякісні, прецизійно виготовлені деталі. Ці пластикові компоненти використовуються в широкому спектрі застосувань, таких як виробництво електронних корпусів, де їх електроізоляційні властивості є важливими, компонентів медичних пристроїв, де біосумісність та хімічна стійкість мають вирішальне значення, та споживчих товарів, де естетика та функціональність однаково важливі.
Комплексні можливості обробки
| Операція механічної обробки | Деталі |
| Токарні операції | Наші верстати можуть виконувати широкий спектр токарних операцій, включаючи зовнішнє та внутрішнє точіння, конічне точіння та контурне точіння. Максимальний діаметр точіння може сягати 500 мм, а максимальна довжина точіння — 1000 мм, залежно від моделі верстата. Ми можемо обробляти заготовки різної форми, від простих циліндричних деталей до складних контурних компонентів. |
| Фрезерні операції | Вбудовані можливості фрезерування дозволяють створювати складні елементи. Ми можемо виконувати торцеве фрезерування, торцеве фрезерування, фрезерування пазів та гвинтове фрезерування. Максимальна швидкість обертання шпинделя фрезерного верстата становить 12 000 об/хв, що забезпечує необхідну потужність та швидкість для точного різання різноманітних матеріалів. Розмір робочого столу та його діапазон ходу розроблені для роботи з заготовками різних розмірів, що забезпечує гнучкість у фрезерних операціях. |
| Свердління та нарізання різьби | Наші токарно-фрезерні верстати для обробки композитних матеріалів оснащені для виконання операцій свердління та нарізання різьби. Ми можемо свердлити отвори діаметром від 0,5 мм до 50 мм, а максимальна глибина свердління становить 200 мм. Для нарізання різьби ми можемо створювати як внутрішню, так і зовнішню різьбу з різним кроком, що забезпечує сумісність зі стандартними кріпильними елементами та компонентами. |
Виробничий процес
Наш виробничий процес — це добре організована послідовність кроків, розроблена для забезпечення максимальної ефективності та найвищої якості продукції.
Поглиблений аналіз дизайну
Наша інженерна команда проводить детальний огляд ваших технічних креслень. Ми аналізуємо кожен аспект, включаючи розміри, допуски, вимоги до обробки поверхні та загальну складність конструкції. Цей крок є вирішальним для повного розуміння ваших потреб та розробки стратегії обробки, яка точно відповідатиме вашим вимогам.
Оптимальний вибір матеріалу
Виходячи з вимог застосування та конструкції компонента, ми ретельно підбираємо найбільш підходящий матеріал. Ми враховуємо такі фактори, як механічні властивості, хімічна стійкість, економічна ефективність та оброблюваність. Наша мета — забезпечити, щоб кінцевий продукт не лише відповідав вашим очікуванням щодо експлуатаційних характеристик, але й забезпечував довгострокову надійність.
Точне програмування та налаштування
Використовуючи передове програмне забезпечення CAD/CAM, наші програмісти створюють високодетальні програми обробки для токарно-фрезерних верстатів для композитних матеріалів. Програми оптимізовані для виконання необхідних операцій токарства, фрезерування, свердління та нарізання різьби в найефективнішій послідовності. Після розробки програми наші техніки виконують ретельне налаштування верстата, забезпечуючи правильне закріплення заготовки та точне вирівнювання ріжучих інструментів.
Високоточна обробка
Після налаштування верстата та запуску програми починається фактичний процес обробки. Наші сучасні токарно-фрезерні верстати для композитних матеріалів виконують запрограмовані операції з неперевершеною точністю. Інтеграція токарних та фрезерних можливостей в одному установці зменшує потребу в кількох налаштуваннях верстата та обробці деталей, мінімізуючи потенційну можливість помилок та підвищуючи загальну ефективність виробництва.
Суворий контроль якості
Контроль якості є невід'ємною частиною нашого виробничого процесу. На кожному етапі, від початкової перевірки матеріалів до остаточної перевірки продукту, ми використовуємо різноманітні інструменти та методи контролю, щоб забезпечити відповідність деталей нашим високим стандартам. Ми застосовуємо точні вимірювальні прилади, такі як координатно-вимірювальні машини (КВМ), для перевірки розмірів деталей, а також проводимо візуальний огляд для оцінки обробки поверхні та загальної якості. Будь-які відхилення від заданих допусків негайно виявляються та виправляються.
Збірка та оздоблення (необов'язково)
Якщо ваш проект вимагає складання кількох компонентів або спеціальної обробки, наша команда добре оснащена для виконання цих завдань. Ми можемо зібрати деталі з точністю, забезпечуючи належну посадку та функціональність. Для обробки ми пропонуємо ряд варіантів, включаючи полірування, гальванічні покриття, анодування (для алюмінієвих деталей) та порошкове фарбування, щоб покращити зовнішній вигляд та довговічність виробу.
Сумісність матеріалів та налаштування
| Категорія матеріалу | Спеціальні матеріали |
| Метали | Чорні метали, такі як вуглецева сталь, легована сталь та нержавіюча сталь (марок 304, 316 тощо), легко обробляються механічно. Кольорові метали, такі як алюмінієві сплави (6061, 7075 тощо), мідь, латунь та титан, також добре підходять для наших токарно-фрезерних процесів. Ці метали широко використовуються в таких галузях промисловості, як автомобільна, аерокосмічна та машинобудівна, завдяки своїй міцності, довговічності та специфічним механічним властивостям. |
| Пластмаси | Інженерні пластмаси, включаючи ABS, PVC, PEEK та нейлон, можна точно обробляти на наших верстатах. Ці матеріали є популярними в тих сферах застосування, де потрібна хімічна стійкість, електроізоляція або легка конструкція, наприклад, у медичній, побутовій електроніці та харчовій промисловості. |
| Послуги з налаштування | Ми пропонуємо повний спектр послуг з налаштування. Наша команда досвідчених інженерів може тісно співпрацювати з вами для розробки продуктів на основі ваших унікальних дизайнерських вимог. Чи то невелика партія прототипу для розробки продукту, чи то великосерійне виробництво, ми можемо задовольнити ваші потреби. Ми також можемо налаштувати обробку поверхні, додати спеціальні позначки або логотипи, а також виконати післямеханічну обробку, щоб точно відповідати вашим вимогам. |
Профіль компанії
Ми пишаємося тим, що є виробником, сертифікованим за стандартом ISO 9001:2015, що свідчить про нашу непохитну відданість системам управління якістю. Наша команда складається з висококваліфікованих інженерів, техніків та виробничого персоналу з великим досвідом роботи в галузі обробки на верстатах з ЧПК. Вони прагнуть надати вам найкращий сервіс, від початкової консультації до остаточної доставки вашої продукції. Ми також пропонуємо швидкі та надійні послуги доставки по всьому світу, гарантуючи своєчасну доставку вашої продукції, незалежно від вашого місцезнаходження.
Зв'яжіться з нами
Якщо у вас є якісь запитання, потрібна додаткова інформація або ви готові зробити замовлення, будь ласка, не соромтеся звертатися до нас. Наша служба підтримки клієнтів готова допомогти вам з усіма вашими потребами в токарно-фрезерній обробці композитних матеріалів на верстатах з ЧПК.
Електронна пошта:your_email@example.com
Телефон:+86-755 27460192
