Послуги токарного різання з ЧПК

Послуги токарного різання з ЧПК

Чому варто обрати наші послуги токарної обробки з ЧПК?

Маючи понад 20 років спеціалізованого досвіду в ротаційній обробці, ми постачаємо високоточні компоненти, адаптовані до різноманітних потреб галузі. Наше передове обладнання, кваліфіковані техніки та суворий контроль якості гарантують, що кожна деталь відповідає найвимогливішим специфікаціям.

https://www.xxyuprecision.com/products/

Комплексні можливості токарного верстата з ЧПК

Таблиця 1:Токарне обладнання з ЧПК та технічні характеристики.

Категорія

Деталі

Основні характеристики

Типи машин

Токарні верстати з ЧПУ з похилою платформою: Doosan Puma 5100, Hyundai Wia Lynx 220LSY
Токарні центри з ЧПУ з плоским станком: Mazak Quick Turn Nexus 300MSY
Високоточні токарні верстати з ЧПК: Okuma LU-3000 EX
Багатоосьові токарні центри з ЧПК (вісь Y та приводний інструмент) для складних геометрій

Загальна кількість токарного обладнання: понад 30 сучасних одиниць
Середній вік машини: < 4 років
Автоматизовані подаючі пристрої прутків та роботизовані системи завантаження для цілодобової роботи

Асортимент матеріалів

Метали:
- Алюмінієві сплави: 6061 - T6, 7075 - T6
- Нержавіючі сталі: 304, 316, 17 - 4PH
- Вуглецеві сталі: 1018, 1045
- Інструментальні сталі: D2, A2
- Кольорові метали: латунь C36000, мідь C11000, титан 5-го класу
Пластмаси:
- Ацеталь (POM), нейлон 6/66, полікарбонат (PC), PEEK

Сертифікація матеріалів: доступні повні звіти про відстеження
Матеріали аерокосмічного класу, що відповідають стандартам AMS
Титан медичного класу (ASTM F136) для імплантованих компонентів

Діапазон обробки

Максимальний діаметр повороту: 500 мм
Максимальна довжина токарного різання: 1200 мм
Мінімальний діаметр: 0,5 мм
Максимальна місткість прутка: 80 мм
Можливості нарізання різьби: метрична, імперська, різьба Acme
Спеціальні процеси: свердління глибоких отворів (співвідношення L/D > 20:1), конічне точіння, контурне точіння

Привідні інструменти: Виконуйте фрезерування, свердління та нарізання різьби за один набір
Обробка по осі Y: створення нецентральних елементів та складних профілів
Високошвидкісна обробка: швидкість обертання шпинделя до 5000 об/хв для ефективного видалення матеріалу

Точність допуску

Округлість: ≤ 0,001 мм
Прямолінійність: ≤ 0,002 мм/м
Допуск розмірів: ± 0,005 мм (стандартний), до ± 0,002 мм (високоточний)
Шорсткість поверхні: Ra 0,4 мкм (шліфована), Ra 3,2 мкм (точена)

Контрольне обладнання: КВМ Zeiss Contura з точністю ±(1,5 + L/350) мкм
Оптичні компаратори для перевірки мікроелементів
Системи вимірювання в режимі реального часу в процесі виробництва

Післяобробка

Оздоблення поверхні:
- Анодування (тип II/III), порошкове покриття, нікелеве хромування
- Пасивація компонентів з нержавіючої сталі
Термічна обробка:
- Відпал, гартування та відпуск, азотування
Спеціалізовані послуги:
- Лазерне маркування для ідентифікації деталей
- Електрополірування для покращення якості поверхні

Галузеві стандарти: ASTM B580 (гальванічні покриття), Boeing BAC 5616 (анодування)
Варіанти стерилізації медичних виробів: стерилізація ефірним газом, парою

Галузеві застосування та тематичні дослідження

Таблиця 2:Типові компоненти та технічні досягнення.

Промисловість Загальні компоненти Технічні особливості
Аерокосмічна галузь Вали турбін, болти шасі
Штоки приводів, шпильки кріплення двигуна
Матеріал: Виготовлено з Ti-6Al-4V з допуском на розміри ± 0,003 мм
Оздоблення поверхні: Досягнуто Ra 0,4 мкм на критичних поверхнях підшипників
Відповідність вимогам: Пройдено випробування на втому та навантаження FAA
Медичні прилади Ортопедичні імплантати (гвинти, штифти)
Ручки хірургічних інструментів, канюлі
Матеріал: титан медичного класу (ASTM F136) з біосумісною обробкою поверхні
Точність: Допуск кроку різьби в межах ± 0,001 мм для надійного складання
Виробництво в чистих приміщеннях: виробниче середовище, що відповідає стандарту ISO 13485
Автомобільна промисловість Розподільні вали, колінчасті вали
Півосі, трансмісійні вали
Матеріал: легована сталь 4140 з загартованою та відпущеною термічною обробкою
Ефективність: Скорочення часу виробничого циклу на 30% завдяки високошвидкісному токарному обробленню
Обсяг: Здатний виробляти понад 10 000 валів на місяць
Нафта і газ Компоненти свердловинного інструменту
Штоки клапанів, вали насосів
Матеріал: Корозійностійкі сплави (інконель, хастеллой)
Характеристика: Глибока внутрішня різьба з механічною обробкою та співвідношенням L/D > 15:1
Випробування: Пройшов випробування на корозію під напругою за сульфідом NACE MR0175
Електроніка Прецизійні роз'ємні штифти
Розпірки радіатора, вали для малих двигунів
Матеріал: Латунь з нікелевим покриттям для провідності та довговічності
Точність: допуск діаметра ± 0,002 мм для щільного прилягання
Оздоблення поверхні: електрополірування до Ra 0,8 мкм для покращеного електричного контакту

Виробничий процес та забезпечення якості

Наш виробничий процес розроблений для підтримки найвищого рівня точності та стабільності на кожному етапі.

поворот

Огляд проекту та планування процесу

Ми починаємо з проведення ретельного аналізу технологічності (DFM) за допомогою передового програмного забезпечення, такого як SolidWorks та CAMWorks. Це допомагає нам оптимізувати траєкторії інструментів, вибирати найбільш підходящі матеріали та розробляти спеціальні пристосування для забезпечення надійного кріплення деталі під час обробки.

Токарні роботи з ЧПК та моніторинг процесу обробки

Наші автоматизовані системи обробки, оснащені подавальними пристроями та роботизованими завантажувачами, забезпечують безперервне виробництво ідентичних деталей. Внутрішньоциклові зонди Renishaw використовуються для вимірювання розмірів у режимі реального часу, що дозволяє негайно вносити корективи. Для контролю ключових параметрів обробки застосовуються методи статистичного контролю процесів (SPC), що забезпечує стабільну якість протягом усього виробництва.

поворот1
поворот3

Заключна перевірка та контроль якості

Кожен компонент проходить ретельний процес контролю. Ми використовуємо координатно-вимірювальну машину (КВМ) Zeiss Contura для проведення комплексних 3D-вимірювань, перевіряючи всі критичні розміри з високою точністю. Також проводиться 100% візуальний огляд для перевірки наявності поверхневих дефектів, задирок та якості обробки. Для компонентів зі специфічними вимогами до продуктивності ми проводимо додаткові функціональні випробування, такі як випробування на крутний момент, твердість та втому.

Ціни та терміни виконання

Таблиця 2:Типові компоненти та технічні досягнення.

Тип замовлення Діапазон кількості Час виконання Ціновий фактор
Прототипування 1 - 30 одиниць 3 - 5 робочих днів Вартість матеріалів, складність та час встановлення
Низький рівень гучності 30 - 500 одиниць 7 - 12 робочих днів Розмір партії, вимоги до інструментів
Масове виробництво 500+ одиниць 15 - 30 робочих днів Обсяг виробництва, довгострокове постачання матеріалів

Сертифікації та відповідність

поворот4

Сертифікована система управління якістю ISO 9001:2015

turnig5

Сумісний зі стандартом AS9100D для аерокосмічних компонентів

поворот6

Відповідність стандарту ISO 13485 для виробництва медичних виробів

turnig8

Постачання матеріалів відповідно до RoHS/REACH

Ціни та терміни виконання

Готові втілити свій проєкт у життя? Зверніться до нашої досвідченої команди з продажу вже сьогодні.

Електронна пошта:sales@xxyuprecision.com
Телефон:+86 - 755 - 27460192

Просто додайте ваші 3D-моделі (STEP/IGES) або технічні креслення, і ми надамо вам детальну цінову пропозицію протягом 24 годин. Дозвольте нам показати вам, чому ми є найкращим партнером з токарних верстатів з ЧПК для компаній по всьому світу.

https://www.xxyuprecision.com/

Якщо вас цікавлять наші послуги з обробки на верстатах з ЧПК або у вас є будь-які питання, будь ласка, зв'яжіться з нами. Ми з нетерпінням чекаємо на співпрацю з вами та сподіваємося на надання вам високоякісних оброблених деталей.

[Контактна інформація: Назва компанії, адреса, номер телефону, адреса електронної пошти]

Авторське право 2025 - Дерев'яні бобри