Координатно-вимірювальні машини (КВМ) - потужні 3D-вимірювальні машини
Також відомі як 3-вимірні вимірювальні машини (КВМ), наші КВМ є основою нашого режиму контролю. Як показано на зображенні нижче, це високоточні пристрої, здатні вимірювати розміри деталі з точністю до мікрона.
КВМ знаходять широке застосування в різних галузях промисловості, від аерокосмічної до медичної. В аерокосмічній галузі їх використовують для перевірки критично важливих компонентів, таких як лопатки турбін, забезпечуючи відповідність навіть найдрібніших розмірів заданим допускам. У медичній галузі вони перевіряють точність хірургічних інструментів та компонентів імплантатів.
| Специфікація | Деталі |
| Діапазон вимірювання | [X] мм (довжина) x [Y] мм (ширина) x [Z] мм (висота), адаптується до деталей різних розмірів |
| Точність | До ±0,001 мм, що забезпечує надзвичайно точні вимірювання |
| Типи зондів | Оснащений сенсорними зондами для загальних вимірювань та скануючими зондами для складного профілювання поверхонь |
| Сумісність програмного забезпечення | Інтегрується з провідним метрологічним програмним забезпеченням для аналізу даних та звітності |
Координатно-вимірювальні машини (КВМ) - потужні 3D-вимірювальні машини
Оптичні компаратори незамінні для безконтактного контролю деталей. Зображення демонструє принцип роботи оптичного компаратора, де деталь збільшується та проектується на екран для вимірювання.
Вони особливо корисні в електронній промисловості, де потрібно перевіряти дрібні та складні компоненти. Наприклад, їх можна використовувати для вимірювання розмірів мікророз'ємів або вирівнювання доріжок друкованих плат. В інструментально-штамповій промисловості оптичні компаратори використовуються для перевірки точності прес-форм та штампів.
| Специфікація | Деталі |
| Діапазон збільшення | Від [Мінімальне збільшення]x до [Максимальне збільшення]x, регулюється для різних розмірів деталей та вимог до контролю |
| Роздільна здатність зображення | Зображення високої роздільної здатності, що дозволяє чітко візуалізувати дрібні деталі |
| Точність вимірювання | ±0,005 мм для лінійних вимірювань, що забезпечує надійні результати |
| Система освітлення | Має змінну інтенсивність та багатокутове освітлення для покращення видимості деталей |
Цифрові висотоміри - точні вертикальні вимірювання (2.5D проектор)
Цифрові висотоміри, які часто називають 2,5-габаритними вимірювальними інструментами, відіграють вирішальну роль у нашому процесі контролю. На зображенні нижче показано цифровий висотомір у використанні, який точно вимірює висоту заготовки.
Ці калібри широко використовуються у виробництві для вимірювання висоти, глибини та висоти сходинок деталей. Вони особливо цінні у виробництві прецизійних деталей, таких як ті, що використовуються в автомобільній та напівпровідниковій промисловості.
| Специфікація | Деталі |
| Діапазон вимірювання | [Мін. висота] - [Макс. висота] мм, підходить для широкого діапазону висот деталей |
| Точність | ±0,01 мм, що забезпечує надійні вертикальні вимірювання |
| Тип дисплея | Цифровий дисплей для легкого зчитування та запису даних |
| Варіанти зондів | Доступний з різними наконечниками зондів для різних типів поверхонь |
Твердоміри
Вимірювання твердості є важливим для забезпечення якості матеріалів, що використовуються в наших процесах обробки. На зображенні нижче показано твердомір, який використовується для вимірювання твердості металевого зразка.
У металообробній промисловості випробування на твердість допомагає перевірити якість сировини та готових компонентів. Наприклад, у виробництві шестерень випробування на твердість гарантує, що матеріал може витримувати високі навантаження та напруги під час експлуатації. Ми використовуємо різні типи твердомірів, включаючи Роквелла, Брінелля та Віккерса, щоб задовольнити різноманітні матеріали та вимоги до випробувань.
| Специфікація | Деталі |
| Покриття шкали твердості | Шкали Роквелла: A, B, C; шкала Брінелля: шкала HBW; шкала Віккерса: шкала HV |
| Діапазон випробувальних сил | Регульовані випробувальні сили для різних рівнів твердості матеріалів |
| Типи інденторів | Оснащений відповідними інденторами для кожної шкали твердості |
| Точність | Високоточні вимірювання в межах ±[X] одиниць твердості залежно від шкали |
Тестери шорсткості поверхні
Шорсткість поверхні є критичним фактором у багатьох застосуваннях, і наші вимірювачі шорсткості поверхні призначені для точного вимірювання цього параметра. На зображенні показано вимірювач шорсткості поверхні під час використання, який сканує поверхню обробленої деталі.
У таких галузях, як автомобілебудування та виробництво, шорсткість поверхні може впливати на продуктивність та довговічність компонентів. Наприклад, у компонентах двигуна належна обробка поверхні може зменшити тертя та підвищити ефективність. Наші вимірювачі шорсткості поверхні можуть вимірювати різні параметри шорсткості, такі як Ra (середнє арифметичне відхилення оцінюваного профілю) та Rz (середня висота п'яти найвищих піків та п'яти найглибших западин у межах оцінюваної довжини).
| Специфікація | Деталі |
| Діапазон вимірювання | Ra: [мін. значення Ra] - [макс. значення Ra] мкм, підходить для широкого спектру обробок поверхонь |
| Тип датчика | Високоточні щупові датчики для точного профілювання поверхні |
| Тривалість вибірки | Регульована довжина вибірки для відповідності різним галузевим стандартам |
| Вивід даних | Може виводити дані в різних форматах для легкої інтеграції з системами контролю якості |
Мікроскопи
Мікроскопи безцінні для огляду дрібних деталей на поверхні деталей. На зображенні нижче показано мікроскоп, який використовується для дослідження компонента з великим збільшенням.
В електронній та ювелірній промисловості мікроскопи використовуються для перевірки якості паяних з'єднань, обробки поверхні дорогоцінних металів та цілісності мікрокомпонентів. Вони дозволяють нашій інспекційній команді виявляти дефекти та недосконалості, невидимі неозброєним оком.
| Специфікація | Деталі |
| Діапазон збільшення | Від [Мінімальне збільшення]x до [Максимальне збільшення]x, що дозволяє детальний огляд на різних рівнях |
| Система освітлення | Оснащений яскравим світлодіодним підсвічуванням для чіткої видимості зразка |
| Можливість захоплення зображень | Деякі моделі підтримують захоплення зображень для документування та аналізу |
| Регулювання фокуса | Точне налаштування фокуса для чіткого зображення на різній глибині |
Мікрометри
Мікрометри – це прецизійні вимірювальні прилади, що використовуються для проведення надзвичайно точних лінійних вимірювань. На зображенні нижче показано мікрометр, який використовується для вимірювання діаметра циліндричної деталі.
Вони зазвичай використовуються в механічній обробці для вимірювання діаметра валів, товщини матеріалів та глибини отворів. Мікрометри відомі своєю високою точністю та є важливим інструментом у будь-якому середовищі точного виробництва.
| Специфікація | Деталі |
| Діапазон вимірювання | [Мінімальне вимірювання] - [Максимальне вимірювання] мм, доступні в різних діапазонах для різних застосувань |
| Точність | ±0,001 мм, що забезпечує високоточні лінійні вимірювання |
| Конструкція ковадла та шпинделя | Прецизійно шліфовані ковадла та шпинделі для стабільних та надійних вимірювань |
| Механізм блокування | Оснащений механізмом блокування для фіксації вимірювання |
Штангенциркулі
Штангенциркулі – це універсальні вимірювальні інструменти, які можна використовувати для вимірювання внутрішніх, зовнішніх розмірів та глибини деталей. На зображенні нижче показано цифровий штангенциркуль, який використовується для вимірювання ширини деталі.
Вони широко використовуються в різних галузях промисловості, від деревообробки до металообробки. Штангенциркулі пропонують зручний і точний спосіб швидкого вимірювання під час виробничого процесу.
| Специфікація | Деталі |
| Діапазон збільшення | Від [Мінімальне збільшення]x до [Максимальне збільшення]x, що дозволяє детальний огляд на різних рівнях |
| Система освітлення | Оснащений яскравим світлодіодним підсвічуванням для чіткої видимості зразка |
| Можливість захоплення зображень | Деякі моделі підтримують захоплення зображень для документування та аналізу |
| Регулювання фокуса | Точне налаштування фокуса для чіткого зображення на різній глибині |
Вимірювальні пробки
Калібри-пробки використовуються для перевірки внутрішнього діаметра отворів та розтрубів. На зображенні нижче показано набір калібрів-пробок, що використовуються для перевірки отвору в заготовці.
У виробництві таких компонентів, як циліндри двигунів, клапани та труби, калібри-пробки забезпечують відповідність внутрішніх діаметрів заданим допускам. Вони є простими, але дуже ефективними інструментами для контролю якості вимірювань, пов'язаних з отворами.
| Специфікація | Деталі |
| Діапазон діаметрів калібру | [Мінімальний діаметр] - [Максимальний діаметр] мм, доступні різні розміри для різних діаметрів отворів |
| Клас допуску | Виготовлено за певними класами допусків, такими як H7, H8 тощо, для точної перевірки сумісності |
| Матеріал | Виготовлено з високоякісної загартованої сталі для довговічності та зносостійкості |
| Оздоблення поверхні | Гладка поверхня для запобігання пошкодженню деталі, що перевіряється |
