① Стадія проектування
1. Точне 3D-моделювання:
- За допомогою професійного програмного забезпечення CAD/CAM створіть високоточну 3D-модель на основі функціональних вимог медичного обладнання та ергономічних принципів. Переконайтеся, що кожна деталь моделі, включаючи розміри, кути та кривизну поверхні, відповідає вимогам проектування, забезпечуючи точний креслення для подальшої обробки.
- Тісно співпрацювати з медичними фахівцями, щоб повністю зрозуміти особливі потреби медичного обладнання в клінічних застосуваннях та врахувати ці вимоги в проекті, такі як конкретні форми інтерфейсу та вимоги до точності положень встановлення.
2. Оптимізуйте структуру дизайну:
- Під час проектування враховуйте доцільність технології обробки та максимально мінімізуйте складні конструкції та важкооброблювані деталі. Застосування простої та ефективної конструкції може не тільки покращити керованість та точність обробки, але й знизити виробничі витрати.
- Для ключових компонентів, таких як місця встановлення високоточних датчиків та сполучні структури рухомих частин, проводити детальний механічний та кінематичний аналіз, щоб забезпечити стабільну та точну роботу під час використання.
② Вибір матеріалу
1. Виберіть високоякісні матеріали:
- Вибирайте матеріали з добрими механічними властивостями та стабільністю, такі як нержавіюча сталь медичного класу та титанові сплави. Ці матеріали мають такі характеристики, як висока міцність, стійкість до корозії та добра біосумісність, що може задовольнити вимоги використання медичного обладнання в різних середовищах.
- Суворо контролювати якість матеріалів, включаючи чистоту та однорідність твердості матеріалів. Переконатися, що кожна партія матеріалів відповідає вимогам обробки, щоб уникнути нестабільної точності обробки через різницю в матеріалах.
2. Попередня обробка матеріалу:
- Перед обробкою виконайте відповідну попередню обробку матеріалів, таку як відпал та нормалізація, щоб усунути внутрішню напругу в матеріалах та покращити продуктивність обробки та стабільність матеріалів.
- Для деяких спеціальних матеріалів може знадобитися обробка поверхні, така як нанесення спеціальних покриттів, щоб покращити зносостійкість та корозійну стійкість матеріалів, а також підвищити точність обробки.
③ Процес обробки
1. Виберіть високоточні верстати з ЧПК:
- Інвестуйте в придбання верстатів з ЧПК з високоточними системами числового керування, високоточними шпинделями та системами подачі. Ці верстати можуть досягати малих значень подачі та високоточного керування положенням для забезпечення точності обробки.
- Регулярно обслуговуйте та калібруйте верстати для підтримки їхньої точності та стабільності. Перевіряйте стан зносу ключових компонентів, таких як напрямні рейки та ходові гвинти верстатів, та вчасно замінюйте зношені деталі.
3. Оптимізуйте параметри обробки:
- Шляхом експериментів та накопичення досвіду визначити оптимальні параметри обробки, включаючи швидкість різання, швидкість подачі та глибину різання. Розумні параметри обробки можуть зменшити сили різання, зменшити теплову деформацію та покращити якість та точність оброблюваної поверхні.
- Використовуйте технологію високошвидкісного різання для підвищення ефективності обробки за умови забезпечення точності обробки. Високошвидкісне різання може зменшити вплив сил різання на заготовку та зменшити шорсткість оброблюваної поверхні.
2. Вибір та управління інструментами:
- Відповідно до вимог до матеріалів обробки та технології обробки, оберіть відповідні інструменти. Матеріал, геометрична форма та розмір інструментів повинні відповідати завданням обробки, щоб забезпечити ефективність різання та точність обробки.
- Встановіть систему управління інструментами для моніторингу та обліку часу використання та умов зносу інструментів. Регулярно замінюйте зношені інструменти, щоб уникнути зниження точності обробки через їх знос.
4. Контроль технології обробки:
- Застосовуйте метод поступової обробки в кілька етапів та проводите суворий контроль якості на кожному етапі. Для ключових розмірів та форм використовуйте технології точної обробки, такі як шліфування та електроерозійна обробка, щоб забезпечити відповідність вимогам високої точності.
- Під час обробки застосовуйте відповідні методи охолодження та змащування, щоб зменшити нагрівання та тертя під час різання, зменшити теплову деформацію заготовки та зменшити пошкодження поверхні.
- Для деталей складних форм можна використовувати технологію обробки з п'ятиосьовим з'єднанням, щоб досягти обробки кількох поверхонь за один раз, підвищуючи точність та ефективність обробки.
④ Перевірка та контроль якості
1. Встановіть сувору систему контролю якості:
- Оснастити високоточним вимірювальним обладнанням, таким як координатно-вимірювальні машини та оптичні мікроскопи. Проводити комплексні перевірки розмірів, форм та шорсткості поверхні оброблюваного медичного обладнання, щоб переконатися, що воно відповідає вимогам проектування та стандартам якості.
- Розробити детальні процеси та стандарти перевірки якості та проводити суворі перевірки за кожним ключовим виміром та показником ефективності. Встановити систему відстеження якості, щоб у разі виникнення проблем із якістю їх причини можна було вчасно виявити та вжити заходів.
2. Контроль якості під час процесу:
- Здійснювати моніторинг якості в режимі реального часу під час обробки. Наприклад, встановлюючи датчики на верстатах, контролювати зміни таких параметрів, як сили різання та вібрації, вчасно виявляти аномальні ситуації обробки та вносити корективи.
- Проводити вибіркові перевірки продукції кожної партії обробки та аналізувати стабільність і тенденції якості обробки. Відповідно до результатів перевірки, своєчасно коригувати технологію та параметри обробки для забезпечення стабільності якості продукції.
3. Компенсація та виправлення помилок:
- Використовуйте дані вимірювань для аналізу помилок, щоб з'ясувати джерела помилок, що виникають під час обробки, такі як помилки верстата, помилки зносу інструменту та помилки термічної деформації.
- На основі результатів аналізу помилок, впровадити технологію компенсації помилок для корекції системи керування верстатами або вжити компенсаційних заходів у технології обробки, таких як коригування припуску на обробку та зміна послідовності обробки, для підвищення точності обробки.
⑤ Навчання та управління персоналом
1. Виховання професійного технічного персоналу:
- Набирати персонал з програмування ЧПК, операторів верстатів та фахівців з контролю якості з багатим досвідом та професійними навичками. Надавати їм можливості для постійного навчання та навчання, щоб вони могли опанувати найновіші технології обробки та методи контролю якості.
- Заохочувати технічний персонал до впровадження технологічних інновацій та вдосконалення процесів, а також винагороджувати та відзначати тих, хто зробив видатний внесок у підвищення точності обробки.
2. Суворе управління виробництвом:
- Встановити ідеальну систему управління виробництвом для стандартизації виробничого процесу та операційних специфікацій. Забезпечити виконання кожної ланки відповідно до стандартних операційних процедур, щоб зменшити вплив людського фактору на точність обробки.
- Посилити управління виробничим майданчиком, підтримувати чисте та організоване робоче середовище, а також підвищити ефективність виробництва та якість продукції.
ХОЧЕТЕ ПРАЦЮВАТИ З НАМИ?
Завдяки впровадженню вищезазначених комплексних заходів, високоточне медичне обладнання може виготовлятися за допомогою процесів обробки на верстатах з ЧПК, що відповідає суворим вимогам медичної галузі щодо якості та продуктивності продукції.
Час публікації: 06 березня 2025 р.
